泄爆墙长期使用后，其泄爆性能确实可能发生显著变化，这些变化主要源于材料老化、环境作用、结构变形和维护状态。具体影响体现在以下几个方面：

1. 密封性能下降：

* 密封材料老化： 泄爆板与框架之间的密封胶、胶条或密封垫片是确保初始气密性的关键。长期暴露于紫外线、温度循环、湿度变化、化学物质或粉尘中，这些密封材料会硬化、开裂、收缩或失去弹性。这会导致：

* 过早开启： 密封失效会使墙板在远低于设计泄爆压力时就出现局部泄漏或轻微位移，无法在预设的压力下整体快速开启，削弱了泄爆效果。

* 非均匀泄爆： 密封不良可能导致泄爆时压力从局部薄弱点优先释放，而非整个泄爆单元按设计均匀、同步开启，降低了泄爆效率，可能引起结构晃动或不必要的冲击。

* 缝隙增大： 结构轻微沉降、振动或螺栓松动可能导致框架与墙体、或板与板之间的间隙增大，同样造成非设计的泄漏路径。

2. 材料性能退化：

* 金属部件腐蚀： 金属框架（如钢制边框）、紧固件（螺栓、铰链）以及部分泄爆板（如金属面板）长期处于潮湿、盐雾、化学腐蚀或工业大气环境中，会发生锈蚀。腐蚀会：

* 降低强度： 削弱金属部件的承载能力，使其在泄爆压力下可能提前断裂或过度变形。

* 增加摩擦力/卡滞： 铰链、滑槽等运动部件锈蚀会增加转动或滑动阻力，阻碍泄爆板按设计要求顺畅、快速开启，甚至完全卡死。

* 脆化： 某些金属在特定环境下（如应力腐蚀）可能变脆。

* 非金属材料劣化： 轻质泄爆芯材（如岩棉、矿棉、硅酸盐板、泡沫混凝土）或面板（如增强纤维水泥板、GRC板）可能因吸湿、冻融循环、高温或紫外线而强度下降、粉化或变形，影响其承受背压和开启后的碎片控制能力。有机材料（如某些密封胶、塑料部件）老化更快。

3. 结构变形与约束：

* 框架变形： 建筑沉降、邻近区域施工振动、意外碰撞或长期承受风压，可能导致泄爆墙的支撑框架发生轻微变形（扭曲、倾斜）。这会改变泄爆板与框架的相对位置，可能：

* 增大摩擦： 使板体在开启过程中受到额外阻力。

* 导致卡滞： 严重时可能使泄爆板无法顺利脱出。

* 意外约束： 后期在泄爆墙附近加装的管道、线缆支架、临时堆放物等，可能无意中阻碍了泄爆板的开启路径。

4. 积尘与附加载荷：

* 在粉尘较大的工业环境中，泄爆墙（尤其是表面粗糙或水平面上）会积聚大量粉尘。这些额外的重量虽然看似微小，但可能：

* 增加开启阻力： 需要更高的压力才能推动泄爆板。

* 改变泄爆压力设定： 使实际开启压力略高于初始设计值。

总结性能变化趋势：

* 泄爆压力偏移： 密封失效和积尘倾向于使泄爆墙在低于设计压力时就有泄漏或轻微开启（过放），而材料强度下降、部件卡滞和变形则可能使其在高于设计压力时才开启（迟滞泄放），甚至完全失效。实际表现取决于哪种因素占主导。

* 开启效率下降： 密封不良导致非均匀泄放，部件卡滞、摩擦增大导致开启速度变慢、开启面积不足。这大大降低了泄爆墙快速释放超压的功能，增加了对主体结构的破坏风险。

* 碎片风险增加： 材料老化脆化、连接件腐蚀断裂、开启不顺畅等，都可能导致泄爆板或其碎片以不可控的方式飞散，产生次生危害。

* 可靠性降低： 综合以上因素，长期未经维护的泄爆墙在真实发生时，其能否按设计要求可靠、有效、安全地发挥作用存在不确定性。

结论：

泄爆墙绝非“一劳永逸”的设施。长期使用后，其泄爆性能不可避免地会退化，表现为泄爆压力失准、开启迟滞或过早、效率低下、可靠性下降，甚至完全失效或产生额外危险。定期的检查、维护保养（如更换密封、紧固螺栓、除锈润滑、清除积尘）以及对意外约束的排查至关重要。 应结合使用环境（腐蚀性、温度、湿度、粉尘）制定针对性的检查和维护计划，确保泄爆墙在其设计寿命内或超期服役时仍能保持预期的防护性能。忽视维护等同于埋下安全隐患。