确保防火泄爆板墙体与建筑框架(钢结构或混凝土结构)的可靠连接,是泄爆墙功能(迅速泄压、防火分隔、结构稳固)得以实现的前提。以下是关键的技术要点和实施步骤:
1. 严谨设计与计算:
* 结构工程师介入: 连接设计必须由结构工程师完成。工程师需根据泄爆压力设计值(通常由工艺安全分析确定)、墙体尺寸、材料特性、建筑框架类型(钢柱/梁、混凝土梁/柱/墙)等关键参数,计算连接点所需承受的拉力和剪力。
* 确定连接点布局与间距: 计算确定连接件(如角码、连接板、锚栓、自攻螺钉等)的类型、规格、数量以及在框架和泄爆板上的安装位置和间距。边缘、角部区域通常需要加密布置。
* 选择合规连接件: 所有连接件(螺栓、锚栓、自攻螺钉、角码、连接板)必须符合相关建筑规范和防火泄爆系统认证的要求,具备足够的强度等级(如高强度螺栓)和防腐性能(热镀锌、不锈钢)。
2. 框架基底处理与准备:
* 表面处理: 建筑框架(钢梁柱或混凝土表面)的连接区域必须清洁、干燥、无油污、无松散物。混凝土表面应坚实平整,必要时需打磨或修补。
* 定位放线: 根据设计图纸,在框架上标出所有连接件的安装位置。这是保证后续安装精度的基础。
3. 可靠固定连接件于框架:
* 钢结构框架:
* 通常采用焊接或螺栓连接方式将角码或连接板固定在钢梁、钢柱上。
* 焊接必须由合格焊工操作,确保满焊、无虚焊、夹渣,焊缝高度和长度满足设计要求,并进行必要的防腐处理(补漆)。
* 螺栓连接需确保连接板与型钢翼缘/腹板紧密贴合,使用扭矩扳手按设计值拧紧高强螺栓。
* 混凝土框架:
* 通常采用化学锚栓或高强度膨胀锚栓将角码或连接板固定在混凝土梁、柱或墙上。
* 钻孔直径、深度必须严格符合锚栓厂商技术规范。
* 清孔(吹、刷),确保孔内无粉尘碎屑。
* 正确注入化学胶粘剂或安装膨胀锚栓,确保达到设计要求的拉拔力。安装后需进行拉拔力抽检。
4. 泄爆板与连接件的固定:
* 紧固件: 使用系统认证或设计的高强度自攻螺钉(通常带钻头)或螺栓,将泄爆板牢固固定在已安装于框架的角码/连接板上。
* 正确的固定方式:
* 螺钉/螺栓应垂直于板面拧入。
* 确保螺钉/螺栓穿透连接件并达到要求的旋入深度(通常需要穿透连接件并进入板材一定深度)。
* 严格控制拧紧扭矩: 使用扭矩扳手按设计要求或紧固件厂商规范拧紧,既保证连接强度,又避免损坏板材或连接件。避免过紧导致板材局部压溃或连接件变形。
* 固定顺序: 通常从板的一端或中心向四周固定,确保板材平整就位,减少应力集中。
* 板缝处理: 相邻板材接缝处的固需适当加密,确保接缝区域的连接强度。板缝需按设计要求填充防火密封材料(见下)。
5. 关键区域加强处理:
* 边缘与角部: 墙体四周边缘、门窗洞口四周、墙体转角处是应力集中和泄爆时易失效的区域。必须严格按照设计要求加密连接点,使用额外的加固措施(如加厚角码、增设连接板、边缘包边)。
* 门窗洞口: 泄爆墙上的泄爆窗或防火门框必须与墙体系统可靠连接,其连接方式和强度需同样经过计算认证,并确保与周边泄爆板连接协调。
6. 防火与气密密封:
* 缝隙填充: 泄爆板之间、泄爆板与框架之间、泄爆板与连接件之间的所有缝隙,必须使用系统认证的柔性防火密封胶(如硅酮防火密封胶)进行填充密封。
* 密封目的:
* 防火: 保证在火灾条件下维持规定的耐火限,防止火焰和高温烟气穿透缝隙。
* 气密性: 在正常工况和泄爆前瞬间维持必要的密闭性(对于需要密闭的工艺区域尤其重要),确保泄爆时压力能有效作用于泄爆板。
* 适应变形: 柔性密封胶能适应结构或板材的微小变形。
7. 严格质量控制与验收:
* 材料进场检验: 所有连接件(规格、材质证明、防腐层)、紧固件、密封胶等必须有合格证、检验报告,符合设计和认证要求。
* 过程监督: 施工过程中,监理或质检人员需全程监督,重点检查:
* 连接件在框架上的安装位置、焊接/锚固质量、防腐。
* 泄爆板固的间距、螺钉/螺栓的拧紧扭矩。
* 关键区域(边缘、角部、洞口)的加强措施。
* 缝隙密封的连续性和饱满度。
* 扭矩抽查: 对紧固螺栓/螺钉进行扭矩值抽查。
* 锚栓拉拔测试: 对混凝土锚栓进行现场抽样拉拔测试,验证承载力。
* 终验收: 形成完整的施工记录(包括隐蔽工程验收记录、材料证明、测试报告),由设计、监理、施工方共同确认符合设计要求和规范标准。
总结:
确保可靠连接是一个系统工程,始于的结构设计计算,依赖于符合规范的材料,成于严格按照设计和施工工艺进行的精细化作业,并终通过严格的检验验收来把关。每一个环节——从连接件的选择与固定、泄爆板的安装紧固、关键区域的加强、到缝隙的防火密封——都必须严谨对待,才能构建起真正能在瞬间有效泄压、在火灾时提供有效防护、且整体稳固的泄爆墙体系统。忽视一点都可能成为泄爆失效或火灾蔓延的隐患。