泄爆板（泄爆墙）长期使用后，其泄爆性能通常会呈现下降趋势，存在无法在设计压力下可靠开启或开启效率降低的风险。这种性能衰减是一个渐进过程，主要由以下因素综合作用导致：

1. 材料老化与劣化：

* 物理性能下降： 构成泄爆板的轻质脆性材料（如增强纤维水泥板、矿棉板、特定金属板等）在长期环境作用下（温度循环、湿度变化、紫外线辐射、冻融循环）会发生老化。这可能导致材料强度降低、脆性增加、密度变化（如吸湿增重）或出现微裂纹。强度降低和脆性增加可能改变其破坏阈值（开启压力），吸湿增重会显著增加其运动惯量（m/K值），影响开启速度和泄爆效率。

* 化学腐蚀： 在特定工业环境（如化工、沿海）中，暴露于腐蚀性气体、盐雾或酸碱物质中，材料表面或内部结构可能被侵蚀，削弱其整体强度和预设的薄弱点性能。

2. 结构损伤累积：

* 机械损伤： 日常使用中的意外碰撞、振动、维护活动等可能导致泄爆板表面出现划痕、凹痕甚至微小裂缝。这些损伤点会成为应力集中点，在载荷下可能引发非预期方向的或提前，破坏设计的泄爆路径和效率。

* 疲劳效应： 反复的风压波动、设备振动或轻微的压力波动（即使远低于设计泄爆压力）可能导致材料或连接件发生微小的疲劳损伤，降低其承受限载荷的能力。

3. 连接件与密封件失效：

* 铰链/锁具锈蚀与卡滞： 金属铰链、锁扣、转轴等关键活动部件长期暴露在环境中易发生锈蚀、积尘或润滑失效。这会导致泄爆板开启阻力增大，无法在预定压力下顺畅、迅速地向外翻转或脱落，甚至完全卡死，丧失泄爆功能。

* 密封材料老化失效： 板缝、周边与结构连接处使用的密封胶、填缝剂等会随时间硬化、开裂、收缩或失去弹性。失效的密封会导致：

* 非受控泄压： 在未达到设计压力时，冲击波和高温气体就可能通过缝隙提前泄漏，削弱泄爆效果，甚至无法有效降低室内超压。

* 改变开启模式： 缝隙泄压可能干扰泄爆板主体按设计模式（整体翻转或破碎）开启。

* 紧固件松动/腐蚀： 固定泄爆板的螺栓、卡件等可能松动或腐蚀，影响其固定牢度和开启时的约束释放特性。

4. 环境污垢与附加物：

* 表面沉积： 灰尘、油污、化学沉积物等在泄爆板表面积累，增加了其质量，同样会增大其运动惯量（m/K值），延缓开启速度。

* 不当覆盖/涂装： 后期可能在泄爆板表面涂刷过厚的油漆、张贴海报或安装其他临时覆盖物，额外增加了重量，严重阻碍其按设计要求开启。

5. 设计参数漂移：

* 厂房内部工艺、设备或物料储存发生变化，可能导致潜在的荷载特性（压力上升速率、压力、持续时间）超出原设计范围，使现有泄爆板即使状态良好也可能不足以有效泄爆。

总结与影响：

长期使用的泄爆板，其性能衰减主要表现为：开启压力阈值可能偏离设计值（通常偏高或变得不稳定）、开启速度显著变慢、开启模式偏离设计（如局部破碎而非整体翻转）、密封失效导致提前泄压或泄爆效率低下。 在坏情况下，泄爆板可能完全失效，无法开启，导致内部超压无法释放，对建筑结构和人员安全构成严重威胁。

因此，对泄爆设施进行定期的检查、测试和维护至关重要。这包括目视检查损伤、清洁、润滑活动部件、更换老化密封件、清除不当附加物，并在必要时进行压力测试或整体更换，以确保其在关键时刻能可靠地发挥预设的泄爆保护功能。忽视维护等同于让这道安全防线随时间逐渐瓦解。