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贵州董程酒厂-陶坛库泄爆墙工程项目

贵州董程酒厂-陶坛库泄爆墙工程项目

贵州董程酒厂一—陶坛库泄爆墙工程项目开工

 贵州董程酒厂一—陶坛库泄爆墙工程项目外墙施工中

 

  贵州董程酒厂一—陶坛库泄爆墙工程项目内墙封板作业施工中

 

 

 

贵州董程酒厂的生产体系中,陶坛库承担着原酒储存的重要职能,而由贵州川东新材料科技有限公司承接的陶坛库泄爆墙工程项目的施工,更是为这一关键区域筑牢安全防线的核心环节。陶坛储存的原酒具有挥发性强、易燃易爆的特性,一旦因意外引发气体聚集并达到爆炸极限,泄爆墙将成为快速释放压力、降低爆炸破坏程度的关键设施,因此该项目的施工质量直接关乎酒厂的安全生产与资产保障。
在材料选择上,项目严格遵循防爆泄爆工程的专业标准,泄爆墙主体采用轻质高强的复合板材,其单位质量严格控制在 0.6KN/㎡以内,既满足泄压时的快速开启需求,又具备一定的结构稳定性。连接件选用耐腐蚀的镀锌钢材,通过自攻专用螺钉实现板材与龙骨的牢固连接,确保在日常储存环境中不易因湿度、温度变化出现松动。泄爆配件则由精准量化泄爆压力值的泄爆螺栓和高强度牵引绞索组成,其中泄爆螺栓根据陶坛库内可能出现的压力峰值进行定制,保证在压力达到预设阈值时瞬间断裂,而绞索能有效牵制开启的墙体板块,避免碎片飞溅造成二次伤害。
结构设计方面,陶坛库泄爆墙采用上悬式开启结构,上旋转支点选用不锈钢铰链,具有优异的耐磨性和转动灵活性,下连接点则通过泄爆装置与墙体框架连接,形成 “压力触发 — 螺栓断裂 — 墙体上翻 — 压力释放” 的高效泄爆路径。同时,考虑到陶坛库多为封闭式空间,墙体四周采用钢烤漆包边处理,不仅提升了整体密封性,还能抵御酒气挥发产生的腐蚀性影响,延长设施使用寿命。龙骨框架设计为防雨型结构,可有效应对贵州地区多雨的气候特点,防止雨水渗透导致框架锈蚀,保障泄爆墙的长期可靠运行。
施工过程中,项目团队严格执行精细化操作流程。首先进行现场勘测与放线,结合陶坛库的建筑布局、陶坛摆放密度及通风条件,精准确定泄爆墙的安装位置与范围,确保泄爆面积与仓库容积相匹配,满足泄压效率要求。随后进行龙骨框架的固定,通过膨胀螺栓将镀锌钢龙骨与建筑主体结构连接,调校至水平垂直状态,为后续板材安装奠定基础。在板材铺设阶段,施工人员逐块安装复合板材,确保接缝严密,同时对泄爆螺栓的安装扭矩进行逐一检测,保证每一个节点的受力均匀。安装完成后,还需进行泄爆性能测试,通过模拟压力试验验证泄爆墙的开启灵敏度与压力释放效果,确保其在实际险情中能精准发挥作用。
此外,项目施工充分结合陶坛库的特殊环境需求,在墙体与地面、屋顶的衔接处做密封处理,既避免原酒挥发气体从缝隙处无组织扩散,又不影响泄爆时的压力释放路径。施工全程严格遵循《建筑设计防火规范》《爆炸危险环境电力装置设计规范》等国家标准,每一道工序都经过监理单位的专业验收,从材料进场到最终竣工验收,形成完整的质量追溯体系。
贵州董程酒厂陶坛库泄爆墙工程项目的施工,以专业的材料选型、科学的结构设计和严谨的施工流程,为陶坛库构建了一套高效、可靠的泄压防护系统。这不仅为原酒储存提供了安全稳定的环境,更彰显了酒厂对安全生产的高度重视,为企业的长远发展筑牢了安全基石。